Pièces moulées sous pression en aluminium

Sur cette page, une pièce désigne un composant fini — pas une ébauche brute de moulage. La gamme présente des pièces qui associent le moulage aux opérations qui l'entourent : une pièce moulée sous pression sur mesure en ADC12/A380, une pièce de précision coulée sous haute pression, une pièce en A380 polie et revêtue de laqué. Les acheteurs viennent ici lorsque leur nomenclature liste un composant moulé qui doit arriver prêt pour la ligne d'assemblage, avec des surfaces esthétiques ou usinées déjà conformes.

Ce périmètre est délibéré. Les pièces brutes de moulage transfèrent au client le parachèvement, l'usinage, la finition et le contrôle. Les pièces finies concentrent ces opérations là où se trouve la maîtrise de l'outillage : chez le fabricant qui a conçu le moule et sait exactement où la pièce a besoin de matière pour l'usinage, et où elle n'en a pas besoin.

L'itinéraire est fixe et simple. D'abord, votre plan fait l'objet d'une revue DFM selon les règles du moulage sous pression — épaisseurs de parois, dépouille, plan de joint, positionnement des éjecteurs. Ensuite, la division moules construit ou adapte le moule. Puis les pièces sont coulées sur des machines de moulage sous pression automatiques dans l'alliage spécifié. Ensuite, les pièces passent à l'usinage CNC et à la finition pour les faces, les trous et les revêtements prévus au plan. Enfin, le contrôle — y compris les vérifications dimensionnelles CMM — libère le lot pour l'emballage.

Chaque transfert reste au sein d'une même usine, ce qui rend ici pratique une demande de modification en cours de projet : l'ingénieur qui chiffre votre révision peut se rendre à l'atelier de moules et à l'atelier d'usinage dans le même poste.

Les devis avancent plus vite quand le dossier de plans répond à cinq questions : alliage (ADC12 ou A380), quantité annuelle et par lot, quelles faces sont esthétiques, quelle finition et quelle couleur, et quelles dimensions sont fonctionnellement critiques. Vous n'avez pas besoin de répondre parfaitement aux cinq — envoyez ce que vous avez et la revue DFM signalera ce qui manque. Ce que nous ne ferons pas, c'est supposer en silence : toute hypothèse dans un devis y est écrite, de sorte que la pièce que vous approuvez est celle qui est livrée.

Les programmes de cette famille partagent un même squelette de production : conception et fabrication d'outillages dans la division de moules en interne, moulage sur machines automatiques, puis ébavurage, tout usinage CNC requis par le plan, finition et libération contrôlée par machine de mesure tridimensionnelle. Deux habitudes maintiennent les programmes en bonne santé. Premièrement, figer les listes de faces esthétiques et de dimensions critiques lors de l'échantillonnage — elles pilotent la manutention et le contrôle pendant toute la durée de vie de la pièce, et les modifier en cours de programme rouvre des questions déjà tranchées. Deuxièmement, traiter l'outillage comme l'actif qu'il est : il est conçu, fabriqué et entretenu par la même équipe, et son état est examiné au fur et à mesure de la production, ce qui permet à la troisième année d'un programme de rester identique à la première pièce approuvée.

Les acheteurs qui transfèrent une pièce existante vers cette usine doivent le signaler dès la demande. Une pièce avec outillage existant, une pièce nécessitant un nouvel outillage et une pièce re-spécifiée à partir d'un échantillon sont trois projets différents avec trois premières étapes différentes, et la revue identifiera lequel vous avez avant de chiffrer quoi que ce soit.