Металлические детали на заказ: литьё алюминия под давлением и прецизионная обработка

Большинство металлических деталей на заказ не ограничиваются одним процессом. Литый корпус требует обработки на станках с ЧПУ уплотнительных поверхностей, штампованной крышки, экструдированного радиатора и пластиковой заглушки — и когда каждый этап выполняется на разных заводах, допуски, отделка и сроки перестают совпадать. Runpeng построен по-другому: основанная в 1994 году, компания добавила участок пресс-форм и штамповки в 1996 году и участок литья под давлением в 2003 году, поэтому проектирование пресс-форм, литьё под давлением, штамповка, обработка на станках с ЧПУ, координатная пробивка и детали литья пластмасс под давлением планируются совместно с первого анализа чертежей.

Такая структура меняет значение коммерческого предложения. Когда наши инженеры анализируют вашу деталь, они проверяют, дешевле ли отлить элемент, чем обработать, может ли штампованный кронштейн заменить обработанный и сохранится ли указанная вами отделка после предшествующего процесса. Вы получаете один анализ технологичности (DFM), один стандарт качества — проверяемый на оборудовании, включающем координатно-измерительную машину, — и одну отгрузку вместо координации четырёх поставщиков.

Всё в нашем ассортименте начинается с чертежа заказчика: литые детали на заказ из A380 и ADC12, алюминиевые детали на заказ после обработки на станках с ЧПУ, экструзии на заказ, нарезанные и отделанные по проекту, корпуса на заказ как из алюминия, так и из ABS. Названия продукции на этом сайте говорят об этом прямо — почти каждое начинается со слова «на заказ». Именно поэтому в нашей политике нет фиксированного минимального количества заказа: завод публично поддерживает гибкое мелкосерийное пробное производство, так что пробная и производственная партии проходят один и тот же путь через одну и ту же оснастку.

Завод экспортирует с 2007 года и обслуживает клиентов в аэрокосмической, автомобильной, робототехнической, медицинской и электронной отраслях — указано на уровне отрасли, поскольку конкретные программы клиентов остаются конфиденциальными. Что мы можем показать каждому новому покупателю, — это подтверждение процессов на этой странице: сплавы, которые мы льём, отделка, которую мы выполняем, и оборудование для контроля на производстве.

Вам не нужна идеальная спецификация, чтобы начать. Пришлите 2D-чертёж или файл STEP, марку материала, которую вы имеете в виду — ADC12 и A380 для литья, 6061/6063 для экструзии и листа, SS303/SS304 для обработки нержавеющей стали, — диапазон количества и отделку поверхности. Наша команда сначала отвечает замечаниями по технологичности, а затем коммерческим предложением, чтобы вы сразу узнали, повлияют ли на стоимость толщина стенок, уклоны, поднутрения или выбор отделки. Если элемент лучше производить другим процессом, чем вы предполагали, мы сообщим об этом и предложим вместо этого соответствующий маршрут.

Программы здесь имеют единую основу независимо от процесса: анализ чертежей, направляющий каждый компонент к оптимальному процессу, оснастка там, где она нужна процессу, производство в рамках одной системы качества, отделка поверхности согласно спецификации и контроль с помощью координатно-измерительной машины перед выпуском. Два правила обеспечивают здоровье программ. Первое — честно указывать объёмы: пробное производство, первый год, весь срок, — поскольку от них зависят решения по оснастке и маршрутизации, а программа, оценённая по нереалистичным объёмам, неверно оценена в обе стороны. Второе — поддерживать единый канал для изменений: редакции чертежей, отправленные с пояснением, что изменилось функционально, позволяют производству перепланировать операции и контроль за один проход.

Покупателям, переносящим существующую работу, следует сообщить об этом при запросе. Проверенная деталь с оснасткой, деталь, требующая новой оснастки, и деталь, переопределяемая по образцу, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них ваш, прежде чем будет выставлено коммерческое предложение.