Главная › Штампованные детали
Готовые штампованные детали — алюминиевые, из нержавеющей стали, глубокой вытяжки и с порошковым покрытием — изготавливаются по чертежу и проходят контроль перед отправкой с завода.
| Семейства деталей | Алюминиевые штампованные детали; штампованные детали из нержавеющей стали; детали глубокой вытяжки; изделия из листового металла |
|---|---|
| Марки | AL6061 / 6063 (листовой сортамент); нержавеющая сталь согласно сортаменту |
| Отделка | Порошковое покрытие (подтверждено на алюминиевых штамповках) |
| Оснастка | Собственное проектирование и изготовление штампов |
| Поддержка | Вырубка на станках с ЧПУ; обработка на станках с ЧПУ для вторичных элементов |
| Условия заказа | Фиксированное минимальное количество заказа отсутствует; пробные партии поддерживаются |
Ассортимент штамповки прямо перечисляет свои детали: металлические детали на заказ из алюминия, те же детали с порошковым покрытием, металлические детали на заказ из нержавеющей стали, глубокая вытяжка нержавеющей стали на заказ и производство изделий из листового металла из AL6061/6063. В совокупности они охватывают классические семейства штампованных деталей — плоские и гнутые кронштейны и крышки, формованные оболочки, вытянутые стаканы и корпуса, а также сварные листовые сборки — в двух семействах металлов, с которыми работает завод: алюминий и нержавеющая сталь.
Покупатель, просматривающий этот перечень, узнаёт как возможности завода, так и его границы, а границы полезны. Детали из этих семейств, из этих материалов оцениваются по действующему производству; детали вне их получают честный ответ по результатам анализа, а не оптимистичный.
Штампованные детали обычно представляют собой листовую оболочку изделия, ядро которого литое или обработанное: крышка над корпусом литья под давлением, кронштейн, несущий обработанный механизм, вытянутая оболочка вокруг электроники. Когда основные детали поступают из других производственных участков этого завода, штамповка проектируется под реальные сопрягаемые компоненты — схемы отверстий совпадают с обработанными деталями, поскольку обе были спланированы в рамках одного анализа.
Алюминиевые штамповки с порошковым покрытием демонстрируют ту же вертикальную интеграцию: штамповка и покрытие выполняются по одному маршруту, поэтому покрытие кромок и маскирование отверстий являются производственными решениями, а не запоздалыми мыслями, обнаруженными при сборке.
Штампованные детали по своей природе являются повторяющимися деталями — кронштейн, заказанный в этом году, будет заказан снова в следующем. Поскольку штампы хранятся и обслуживаются собственными силами, повторные заказы выполняются на оригинальной оснастке с тем же подходом к контролю качества, что делает штампованную деталь стабильной позицией номенклатуры, а не повторяющимся проектом закупки. Отправьте чертёж один раз; программа построена для повторения.
Программы штамповки остаются стабильными при соблюдении двух правил. Во-первых, относитесь к штампу как к центру тяжести программы: он проектируется и изготавливается собственным подразделением пресс-форм, хранится в течение всего срока жизни программы и обслуживается его изготовителями — поэтому честно сообщайте при анализе об ожидаемых объёмах за весь срок службы, поскольку решения по штампу, принятые для объёмов первого года, могут быть неверными для пятого. Во-вторых, зафиксируйте расположение элементов как можно раньше: отверстия, формообразующие элементы и рисунки становятся сталью после изготовления штампа, и самое дешёвое изменение конструкции при штамповке — всегда то, которое сделано до этого.
Покупателям, передающим существующую деталь, следует сообщить об этом при запросе. Деталь с существующим штампом, деталь, требующая нового штампа, и деталь, спецификация которой пересматривается по образцу, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них у вас, прежде чем будет предложена какая-либо цена.
Сообщите марку материала, количество и требуемую отделку для ваши штампованные детали. Наши инженеры проверяют каждый чертёж на технологичность литья под давлением, обработки или штамповки перед расчётом — без обязательств.
Отправить чертежи на анализ технологичности (DFM)