Экструдированные алюминиевые корпуса

Экструдированный корпус использует именно то, что экструзия делает лучше всего: постоянное, зачастую сложное поперечное сечение — с направляющими для плат, бобышками под винты и рёбрами, встроенными в профиль, — изготавливаемое непрерывно и отрезаемое на длину, необходимую вашему оборудованию. Одна матрица профиля даёт семейство длин корпуса — поэтому экструдированные корпуса доминируют в электронике и приборостроении. В ассортименте продукт назван прямо: Custom Extruded Enclosure.

Торцевые пластины, панели и элементы крепления завершают корпус, и они относятся к смежным подразделениям: обработанные или штампованные крышки, литые пластиковые заглушки и торцевые детали (ассортимент литья под давлением включает пластиковые корпуса как отдельный продукт). Поэтому проект корпуса здесь можно оценить как полный комплект корпуса, а не как профиль плюс дополнительную работу.

Этот завод может изготовить корпус для вашего продукта тремя способами, и анализ сравнивает их без коммерческой предвзятости: экструдированный алюминий для металлических корпусов на основе профиля с преимуществами по теплоотводу и экранированию; производство изделий из листового металла в AL6061/6063 для корпусов большего размера или меньшего объёма; корпуса из ABS-пластика из ассортимента литья под давлением для изолированных, лёгких или экономически ориентированных конструкций. Каждый из них — именное семейство продуктов на этом предприятии, поэтому сравнение ведётся между реальными производственными маршрутами с ценой по вашим чертежам и количествам.

Определяющими факторами обычно являются объём, размер, тепловая нагрузка и отделка. Предоставьте габариты оборудования и условия эксплуатации; анализ вернёт рекомендацию с прозрачным обоснованием.

Укажите внутренние размеры или посадочные размеры платы/оборудования, целевой внешний размер, диапазон длин, отделку (цвет анодирования, если актуально) и то, чем закрываются торцы — пластинами, пластиковыми заглушками или сопрягаемым профилем радиатора. Количества для пробного и серийного производства завершают задание. При отсутствии фиксированного минимального количества заказа короткая пробная партия корпусов для проверки посадки — обычный первый шаг.

Программы экструзии остаются стабильными при соблюдении двух правил. Во-первых, рассматривайте профиль как договор: как только матрица профиля освоена, изменения профиля становятся событием оснастки, поэтому обсуждать ребро, стенку или канал следует на этапе анализа профиля, с участием проектировщика матрицы. Во-вторых, планируйте длины и последующую механообработку как единый график — длины отрезки, схемы отверстий и партии анодирования взаимосвязаны, и программы, планирующие их вместе, расходуют меньше металла и времени, чем программы, заказывающие каждый этап отдельно.

Покупателям, передающим существующий профиль, следует сообщить об этом при запросе. Профиль с существующей матрицей, профиль, требующий новой матрицы, и профиль, переопределяемый по образцу длины, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них ваш, прежде чем будет выставлено коммерческое предложение.